新鲜水果催熟室的设计者、制造商和安装商Interko在与跨国热带水果进口商、市场商Fyffes合作进行了五年的研发之后，推出了其集装箱催熟室。
在此期间，Interko专门为Fyffes建造、安装和测试了120个集装箱催熟室，从而形成了一个经过验证的交钥匙系统，为世界各地的新鲜水果成熟提供了移动性高、节省空间、多功能和高质量的选择。
该系统的工作原理是在一个标准的绝热制冷集装箱内建造一个催熟室，可以是回溯式的，也可以是从零开始的，这样就把集装箱本身变成了催熟室。无论是在原产地还是在目的地市场，这种集装箱都可以用来催熟香蕉、牛油果和芒果，以及其他水果，如杏，直至成熟。
Interko的集装箱催熟室为希望通过催熟增加水果价值的经营者打开了一扇新的可能性之门。它的设计符合以下人群：那些想要灵活地通过卡车或船移动他们的货物到不同的位置的人；对于那些没有足够的基础设施或空间来建造标准尺寸的催熟室的人；对于那些没有自己的建筑，无法投资永久设施的人，或者那些需要迅速应对现货市场需求飙升的人。运营商可以进一步选择从Interko购买或租赁系统。
Interko管理合伙人兼董事Chris Maat评论道：“Interko在1999年首次尝试设计催熟集装箱，行业内也有过其他尝试。现在，在与Fyffes合作了5年之后，Interko已经对该系统进行了测试和改进，我们已经成功地拥有了120个集装箱房。我认为没有任何其他制造商可以宣称这一成就。Interko集装箱催熟室是我们继续推动创新的另一个例子。”
宽2.6米，长约12米，Interko的集装箱催熟室可以容纳20个全尺寸托盘，每个托盘上最多可以堆放9盒水果。 真正适用于Interko系列，该系统在设计时就考虑到了能源效率，而且部署迅速。考虑到集装箱的小尺寸，机械设计是定制的，包括其自己的风扇设计。系统还可以提供气密的高速卷帘门，以方便检修。另外，该集装箱还配有一个小型控制室。 Maat解释说：“拥有更小空间的优点是房间内的自由空气体积减少，与标准的催熟房间相比，可以更直接地控制成熟过程。操作人员依靠传感器和控制系统，而不是走在中间通道来监控水果的发展。”
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